電子行業(yè)方案

  行業(yè)綜述

20 世紀(jì) 90 年代以來，隨著國際生產(chǎn)的大轉(zhuǎn)移，中國制造業(yè)基地的地位逐漸顯現(xiàn)，跨國公司的大舉進(jìn)入，使中國電子產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)、自動化程度以及品種規(guī)格方面取得了長足的進(jìn)步。中國市場已經(jīng)成為世界市場的主要組成部分，在國內(nèi)巨大市場需求、擴(kuò)大出口及國際電子產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的共同作用下，逐步形成以微電子為基礎(chǔ)的計算機(jī)、集成電路、半導(dǎo)體芯片、光纖通信、移動通信、衛(wèi)星通信等為發(fā)展主體的產(chǎn)業(yè)格局，同時計算機(jī)、通信、半導(dǎo)體、消費(fèi)電子等傳統(tǒng)電子產(chǎn)業(yè)逐步進(jìn)入成熟期，國內(nèi)電子行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整日益深化，技術(shù)更新?lián)Q代加快，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的趨勢日益明顯，產(chǎn)業(yè)國際化程度日益提高。近 10 年來，電子產(chǎn)品的的產(chǎn)品升級換代日益加速，電子產(chǎn)品的生命周期縮短為不到原來的一半，部分產(chǎn)品的生命周期更是不到原來的 1/3 甚至 1/4，電子產(chǎn)品價格不斷下降、利潤空間進(jìn)一步縮小，電子產(chǎn)品整體利潤的下跌導(dǎo)致多品種經(jīng)營、供應(yīng)鏈上下游協(xié)同也成為電子企業(yè)的發(fā)展方向。

2007 年宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生變化，人民幣升值加快、新勞動合同法出臺、出口退稅率調(diào)整、加工貿(mào)易管理強(qiáng)化等，這些變化從一定程度上影響了加工制造的成本比較優(yōu)勢，中小企業(yè)生存環(huán)境更加嚴(yán)峻，技術(shù)業(yè)務(wù)升級和宏觀環(huán)境變化帶來的影響，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型調(diào)整的趨向更加明顯，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和市場規(guī)模都將進(jìn)一步擴(kuò)大，國內(nèi)市場將成為眾多電子行業(yè)企業(yè)力爭的焦點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)資源爭奪將更為激烈，電子行業(yè)企業(yè)將面臨速度(快速響應(yīng)市場)、質(zhì)量(產(chǎn)品品質(zhì)要求)、成本控制(價格優(yōu)勢保持)、客戶定制(滿足不斷變化的客戶需求)等多方面的挑戰(zhàn)。

電子行業(yè)產(chǎn)品一般呈現(xiàn)如下特點(diǎn):

1. 產(chǎn)品屬于知識、技術(shù)密集型產(chǎn)品，科技含量高。

2. 一般為自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)水平高。

3. 產(chǎn)品零部件品種、型號復(fù)雜，自制與委外并重。

4. 產(chǎn)品競爭激烈，升級換代迅速，產(chǎn)品研發(fā)投入大。

5. 產(chǎn)品注重節(jié)能和環(huán)保以及與國際標(biāo)準(zhǔn)的接軌。

方案概述

電子行業(yè)解決方案是一個具有充分行業(yè)應(yīng)用特征的企業(yè)級解決方案，針對企業(yè)不同的生產(chǎn)運(yùn)作模式，涵蓋電子制造企業(yè)從銷售、生產(chǎn)規(guī)劃、采購、委外加工、產(chǎn)能管理、庫存管理、質(zhì)量管理、進(jìn)出口管理到財務(wù)管理等各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，預(yù)置一整套可配置的電子企業(yè)業(yè)務(wù)流程，形成完整的企業(yè)級集成方案，整合企業(yè)的物流、資金流和信息流，使企業(yè)內(nèi)部的信息能夠充分地統(tǒng)一和共享，打通上下游供應(yīng)鏈組織，在內(nèi)外部環(huán)境等多個環(huán)節(jié)提高企業(yè)運(yùn)營核心競爭力。 用友電子行業(yè)解決方案，支持如下生產(chǎn)模式的電子企業(yè):

流程式生產(chǎn)(Process)     離散式生產(chǎn)(Discrete)      混合式生產(chǎn) (MIX）)

關(guān)鍵應(yīng)用

一 滾動計劃管理

管理問題：

1. 合理的庫存水平控制難。

2. 供應(yīng)商的及時補(bǔ)貨難。

3. 與供應(yīng)商的及時準(zhǔn)確結(jié)算難。

4. 需求波動難以控制。

應(yīng)用效果：

1. 縮短車間計劃編制周期，按需生產(chǎn)。

2. 有效應(yīng)對需求波動，均衡生產(chǎn)。

3. 日均化，有利于組織小批量生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期。

4. 有利于組織 JIT 生產(chǎn)。

5. 供應(yīng)鏈協(xié)同。

二 有限能力排產(chǎn)

管理問題：

1. 客戶要求的交期緊迫，面對生產(chǎn)過程中的各種因素，包括班次，工時，工具，材料的可用性，可知/未可知的設(shè)備維護(hù)，當(dāng)前負(fù)荷等等信息，無法計算清楚對客戶的承諾，應(yīng)對市場時無法快速反應(yīng)。

2. 插單頻繁，手工排程管理粗放，訂單排程無法精確到“機(jī)臺”、“產(chǎn)線”、“分鐘”。

3. 排程計劃可執(zhí)行性很差，插單計劃無法按時完成，客戶滿意度下降。

4. 部分設(shè)備產(chǎn)能超出負(fù)荷很多，部分設(shè)備大段時間閑置，生產(chǎn)節(jié)拍混亂，設(shè)備利用率忽高忽低，停工待料時有發(fā)生。

應(yīng)用效果：

1. 可實現(xiàn)基于物料、加工順序、瓶頸資源的有限能力排程。

2. 優(yōu)化生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)力，有效縮短訂單周期，快速響應(yīng)客戶需求。

3. 可實現(xiàn)縮短制造提前期，削減庫存，并有效實現(xiàn)客戶的利益增長。

4. 實現(xiàn)排程的可視化管理，動態(tài)調(diào)整排程，有效縮短排產(chǎn)交期。

5. 根據(jù)排程的設(shè)備設(shè)備負(fù)荷情況，對設(shè)備資源進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高制造投資效率。

三 模擬報價

管理問題：

1. 產(chǎn)品成本不清楚，無法給客戶明確的價格信息。

2. 客戶需求量小，品種多，個性化需求多，配置復(fù)雜，成本無法快速計算清楚。

3. 客戶要求快速相應(yīng)，由于內(nèi)部響應(yīng)時間過長，客戶滿意度下降，失去部分商機(jī)。

應(yīng)用效果：

1. 通過現(xiàn)有的相似產(chǎn)品，對客戶的新產(chǎn)品或定制產(chǎn)品進(jìn)行快速報價。

2. 充分模擬客戶在不同需求條件下，生產(chǎn)產(chǎn)品的預(yù)計材料成本、人工工時，制造費(fèi)用，以及為實現(xiàn)合理利潤的所應(yīng)有的報價。

3. 快速響應(yīng)市場需求，搶占先機(jī)。

四 倒沖領(lǐng)料

管理問題：

1. 生產(chǎn)中常常用到一些連續(xù)性的、不可分割或者分割起來麻煩的材料，這些物料根本無法實現(xiàn)按需領(lǐng)取。

2. 領(lǐng)退料頻繁，庫房記賬繁瑣，工作量大，成本信息無法歸集。

3. 車間現(xiàn)場物料盤點(diǎn)不清楚，應(yīng)該存放多少、剩余多少沒有依據(jù)。

應(yīng)用效果：

1. 對不可分割等物料進(jìn)行有效管控。

2. 及時準(zhǔn)確的將物料耗用信息記錄到 ERP 系統(tǒng)，釋放人員工作量，提高工作效率。。

3. 共用物料依據(jù)入庫信息，準(zhǔn)確產(chǎn)生領(lǐng)用信息，明確的將物料成本歸集到半成品或產(chǎn)成品上面。

4. 車間現(xiàn)場物料可進(jìn)行準(zhǔn)確盤點(diǎn)，及時調(diào)整盤盈虧及標(biāo)準(zhǔn)材料消耗定額。

五 看板管理

管理問題：

1. 生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)周期長，庫存水平高，在制品難以控制。

2. 生產(chǎn)用料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本難以控制。

3. 采購批量大，采購庫存資金占用嚴(yán)重。

應(yīng)用效果：

1. 增加系統(tǒng)的柔性和快速反應(yīng)能力。

2. 按需生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期長，大幅度降低庫存、在制品水平。

3. 持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高制造現(xiàn)場管控水平，實現(xiàn)“日清日結(jié)”。