【樣板案例】重慶齊信汽車零部件有限公司—擢升基礎管理、助力企業(yè)發(fā)展

①   基礎信息的標準化和規(guī)范化：

      先前齊信的產(chǎn)品基礎信息主要借用主機廠技術(shù)圖號標準。在實際使用過程由于主機廠狀態(tài)變更，不同主機廠設計借用關(guān)系，標準未統(tǒng)一，容易帶來一線部門領(lǐng)用、供應、倉儲、結(jié)算對賬問題。對于企業(yè)來說需要統(tǒng)一對基礎物料信息進行標準化工作，統(tǒng)一對經(jīng)營各項業(yè)務進行基礎信息支撐。

② 生產(chǎn)過程管理：

      齊信公司產(chǎn)品屬于汽配機械加工行業(yè)，生產(chǎn)過程涉及從原料投入、鍛造、粗加工、熱處理、表面處理、精加工等多個工序環(huán)節(jié)。生產(chǎn)計劃各個車間配套關(guān)系緊密。需要圍繞生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程，清晰管理各車間從生產(chǎn)計劃下達、下料、投料、外協(xié)、完工等各環(huán)節(jié)過程業(yè)務和數(shù)據(jù)，同時管理各車間在制品加工狀態(tài)流轉(zhuǎn)情況，重點實現(xiàn)車間投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計。

③   多區(qū)域庫房業(yè)務管理：

      三個廠區(qū)多個庫房的日常業(yè)務處理，包括采購\外協(xié)入庫流程、定額領(lǐng)發(fā)料流程；生產(chǎn)完工入庫流程；外協(xié)委外發(fā)出收回流程；工序在制庫出入狀態(tài)管理、銷售發(fā)退貨出庫流程；規(guī)范盤點處理；規(guī)范其他的出入庫處理流程。

④   汽配行業(yè)結(jié)算：

      面向主機廠的寄存銷售模式，便于與主機廠對賬清晰；面向供應商的耗用結(jié)算模式，便于與供應商對賬清晰。

⑤   財務管理：

      實現(xiàn)業(yè)務與財務系統(tǒng)一體化核算，利于財務對賬和發(fā)揮監(jiān)督控制職能。同時要求輕紡集團總部NC財務系統(tǒng)對接，自動傳遞總賬憑證，避免重復工作。

①   關(guān)鍵應用流程：

②   建立統(tǒng)一基礎數(shù)據(jù)管理平臺：

      ○需求要點：齊信公司以往物料數(shù)據(jù)、材料計劃表基本都是以手工紙質(zhì)或者電子文檔方式管理。各部門對于物資的識別沒有統(tǒng)一體系管理和統(tǒng)一標準，主要以主機廠的技術(shù)圖號為準。但是由于主機廠技術(shù)狀態(tài)變更以及不同主機廠設計借用原因，技術(shù)資料不統(tǒng)一、變更不及時容易造成業(yè)務環(huán)節(jié)錯誤。手工數(shù)據(jù)維護工作量大，數(shù)據(jù)信息不統(tǒng)一，相關(guān)部門查閱技術(shù)資料查詢麻煩等等難點問題。對實際業(yè)務操作及數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總造成很大不便和困難。

      ○應用價值：建立公司統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)管理平臺，制訂下發(fā)統(tǒng)一物資編碼規(guī)范，對業(yè)務基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，包括：物料檔案資料、產(chǎn)品BOM材料計劃表、產(chǎn)品工藝路線、供應商檔案、客戶檔案、倉庫檔案、價格檔案。數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理維護、責任明確。各業(yè)務部門在授權(quán)情況下非常方便查詢基礎檔案，數(shù)據(jù)資料可以實時共享，業(yè)務部門引用統(tǒng)一基礎數(shù)據(jù)進行業(yè)務處理和物資識別。從而從公司整體層面上保證重要基礎數(shù)據(jù)檔案的統(tǒng)一性、一致性管理要求。

③   實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營各項業(yè)務的全面信息化管理：

     ○需求要點：齊信公司上系統(tǒng)前各經(jīng)營業(yè)務部門管理主要依靠處理手工賬簿和excel進行業(yè)務數(shù)據(jù)維護。由于基礎數(shù)據(jù)不規(guī)范，管理較為粗放，尤其是三廠區(qū)三地域分布，庫房眾多，相互業(yè)務交叉，造成業(yè)務處理非常不及時且容易出現(xiàn)錯誤，影響相關(guān)人員工作效率和信息系統(tǒng)認可度，月末稽核賬務工作量也很大 ，數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計量大而且不及時。

      ○應用價值：通過ERP系統(tǒng)實施應用對各經(jīng)營環(huán)節(jié)（銷售、生產(chǎn)、采購、庫存、質(zhì)檢、車間管理等）業(yè)務處理實現(xiàn)全面信息化管理方式，所有業(yè)務單據(jù)依據(jù)相關(guān)上下游業(yè)務部門數(shù)據(jù)聯(lián)動生成；所有相關(guān)業(yè)務單據(jù)都由系統(tǒng)生成傳遞，打印單據(jù)清晰準確；所有相關(guān)賬務數(shù)據(jù)由業(yè)務單據(jù)及時完成后自動匯總至財務核算系統(tǒng)生成，數(shù)據(jù)及時準確，統(tǒng)計報表多樣且能夠共享給相關(guān)業(yè)務部門實時查詢各類業(yè)務數(shù)據(jù)及分析報表，財務月末直接以系統(tǒng)匯總統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行賬務處理。

④   實現(xiàn)以生產(chǎn)任務訂單為核心的生產(chǎn)過程管理執(zhí)行體系：

      ○需求要點： 齊信公司以往生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)主要依靠每周生產(chǎn)調(diào)度會后，制造部以手工電子文檔方式下達傳遞，執(zhí)行過程復雜周期長。庫房定額發(fā)料主要依靠人工審核方式進行控制管理，相關(guān)部門對生產(chǎn)管理部門和車間生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計傳遞滯后，各相關(guān)部門難以及時獲取掌握生產(chǎn)狀態(tài)。

       ○應用價值： 在生產(chǎn)計劃管理中，建立以生產(chǎn)任務單（生產(chǎn)訂單）為核心的管理執(zhí)行體系。包括生產(chǎn)任務審核、下達、生產(chǎn)領(lǐng)退料、完工報檢、產(chǎn)品入庫等環(huán)節(jié)都嚴格圍繞生產(chǎn)任務訂單執(zhí)行。尤其變壓器環(huán)節(jié)車間生產(chǎn)發(fā)料實現(xiàn)通過系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單自動依據(jù)材料計劃表生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，有效控制發(fā)料準確率并提升車間人員工作效率。圍繞生產(chǎn)任務訂單對生產(chǎn)過程管理的執(zhí)行過程有了清晰、實時、真實的數(shù)據(jù)來源，可以為生產(chǎn)管理部門和相關(guān)其它部門及時獲取生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)提供很大幫助和支撐。

⑤   實現(xiàn)存貨成本核算財務業(yè)務一體化：

      ○需求要點：以往手工管理模式，財務部門的獲取業(yè)務數(shù)據(jù)都是月末統(tǒng)一通過一張張紙質(zhì)單據(jù)稽核上來，然后手工逐一參照紙質(zhì)賬本繼續(xù)匯總統(tǒng)計。統(tǒng)計工作量巨大花費時間長且容易出錯，而且對于業(yè)務部門的業(yè)務發(fā)生狀況監(jiān)管沒有好的工具實現(xiàn)。

      ○應用價值：所有業(yè)務發(fā)生單據(jù)都與財務核算直接關(guān)聯(lián)，財務成本核算人員對業(yè)務數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計直接提取系統(tǒng)中當期業(yè)務實際發(fā)生參與財務成本核算。既提高財務人員工作效率和數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總的便利，同時也從系統(tǒng)角度保證業(yè)務發(fā)生與財務做賬的數(shù)據(jù)來源一致性，實現(xiàn)內(nèi)控管理目的。

⑥   通過信息化手段提升企業(yè)基礎管理水平：

      ○需求要點：齊信零部件公司是有多年發(fā)展歷程的老企業(yè)。上系統(tǒng)前各業(yè)務領(lǐng)域基礎管理手段和管理工具比較落后。一線業(yè)務人員的信息化基礎較差。管理手段的不足極大制約了公司的快速發(fā)展需求。包括：庫房管理、生產(chǎn)現(xiàn)場、采購、銷售業(yè)務都基本上通過手工紙質(zhì)方式完成。而公司希望通過ERP系統(tǒng)實施應用過程盡快提升基礎管理水平，提高一線人員信息化水平是本次項目在實施過程重點目的之一。

      ○應用價值：通過本次項目實施工作，在項目組各領(lǐng)導支持下克服各種基礎數(shù)據(jù)混亂、業(yè)務執(zhí)行不利、人員水平差等各種困難，艱苦推進。終于將源通公司的信息化平臺體系建立起來，包括：技術(shù)工藝數(shù)據(jù)、財務核算、采購業(yè)務、銷售業(yè)務、庫房業(yè)務、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢業(yè)務等業(yè)務全面納入系統(tǒng)管理。大大提升源通公司基礎業(yè)務管理水平，為公司的持續(xù)快速發(fā)展奠定良好基礎。