【樣板案例】重慶永達(dá)精密機(jī)械有限公司—智能制造 智能管理

①   產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜、協(xié)作加工頻繁、加工周期長(zhǎng)

②   建立高效、準(zhǔn)確、及時(shí)、協(xié)同物料采購(gòu)計(jì)劃體系：

      與上下游企業(yè)物流銜接緊密，為快速應(yīng)變響應(yīng)，需要將配套計(jì)劃與產(chǎn)業(yè)鏈核心供應(yīng)商（齒坯、外協(xié)）進(jìn)行計(jì)劃協(xié)同，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)與生產(chǎn)高度配合。同時(shí)滿足供方交貨準(zhǔn)確無誤、高效率的要求。

③   車間加工數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、準(zhǔn)確性和及時(shí)性差：

      希望通過應(yīng)用車間條碼系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各加工中心班組對(duì)產(chǎn)品加工流轉(zhuǎn)卡以及返工流轉(zhuǎn)卡快速報(bào)工、流轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)；并依此數(shù)據(jù)生成全廠生產(chǎn)在制數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、以及一線加工員工計(jì)件工資核算。

④   提升產(chǎn)品加工流轉(zhuǎn)速度降低車間在制品數(shù)量：

      需要通過系統(tǒng)準(zhǔn)確查詢出各分廠（熱前、熱中、熱后）生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)在制品數(shù)量以及齒坯、送熱庫房數(shù)據(jù)，合理優(yōu)化并準(zhǔn)確指導(dǎo)計(jì)劃編制下達(dá)各分廠生產(chǎn)計(jì)劃，有效控制合理在制品數(shù)量；同時(shí)加強(qiáng)齒圈和齒輪外協(xié)計(jì)劃配套性，減少因配套性不合理造成在制品（齒輪、齒圈）滯留現(xiàn)場(chǎng)問題。

⑤   車間工序計(jì)劃合理、規(guī)范、可控：

      需要通過系統(tǒng)清晰反應(yīng)出產(chǎn)品資源分布、產(chǎn)品工序狀態(tài)。

⑥   建立嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范、完整、來源產(chǎn)品質(zhì)量批次追溯體系：

      要求產(chǎn)品材料投入到產(chǎn)品完工整套的質(zhì)量批次追溯信息，批次信息包括：批號(hào)、焊接信息、金相信息、正火號(hào)、毛坯號(hào)、爐號(hào)、單據(jù)號(hào)等。

⑦   供應(yīng)商業(yè)務(wù)、掛帳、結(jié)算、付款方式多樣性：

      客戶同一供應(yīng)商面臨多業(yè)務(wù)類型、多結(jié)算方式管理難度大，需要通過系統(tǒng)清晰實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商的掛賬結(jié)算模式。包括：入庫結(jié)算、耗用結(jié)算、下線結(jié)算、材料委外結(jié)算、工序委外結(jié)算、材料銷售結(jié)算、扣廢結(jié)算。

①   構(gòu)建統(tǒng)一、全面、系統(tǒng)規(guī)范的信息化平臺(tái)消除信息孤島；

②   規(guī)范、統(tǒng)一的 BOM 結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝路線、工時(shí)定額；

③   計(jì)劃簡(jiǎn)單、快速、高效、風(fēng)險(xiǎn)可控；

④   嚴(yán)謹(jǐn)全面的質(zhì)量管理體系建立與高效的質(zhì)量可追溯性；

⑤   條碼應(yīng)用加速了數(shù)據(jù)的采集、提高業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)質(zhì)量和業(yè)務(wù)效率；

⑥   完整的車間現(xiàn)場(chǎng)管控涉及到生產(chǎn)業(yè)務(wù)的管理、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)材料管理、實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、車間工序檢驗(yàn)、工人及設(shè)備的績(jī)效考核等。

① 銷售計(jì)劃編制簡(jiǎn)單、直觀、計(jì)劃執(zhí)行清晰、風(fēng)險(xiǎn)可控：

      ○通過客戶化銷售計(jì)劃及時(shí)獲取內(nèi)外資源提高了銷售計(jì)劃編制效率；

      ○計(jì)劃與實(shí)際達(dá)成及時(shí)呈現(xiàn)，差異風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，加強(qiáng)交付管控；

      ○依據(jù)產(chǎn)品銷售計(jì)劃穿透查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、車間資源、資源差額及時(shí)預(yù)警；

      ○及時(shí)反饋產(chǎn)品各工序資源狀況交期回復(fù)效率準(zhǔn)確、高效。

②   生產(chǎn)計(jì)劃同步銷售計(jì)劃、計(jì)劃執(zhí)行、資源狀況清晰、完整、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警

③   供應(yīng)商送貨計(jì)劃與交付控制：

      ○供應(yīng)商通過平臺(tái)生成ERP送貨單據(jù)，交貨是通過條碼掃描識(shí)別、有效控制供應(yīng)商按送計(jì)劃進(jìn)行交付；

      ○供應(yīng)商送單中的行產(chǎn)品條碼快速、高效、準(zhǔn)確提高收貨效率。并自動(dòng)識(shí)別解析生成到貨單據(jù)批次信息（爐號(hào)、正火號(hào)、毛坯號(hào)、毛坯來源）；

      ○有效控制進(jìn)料多維度、多批次質(zhì)量追溯要求,由此很好地協(xié)調(diào)了與供應(yīng)商的業(yè)務(wù)往來。

④   產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡車間條碼流轉(zhuǎn)：

      ○通過車間條碼系統(tǒng)方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各層級(jí)加工流轉(zhuǎn)卡的開卡、流轉(zhuǎn)報(bào)工、拆卡、并卡、返工、報(bào)廢、外協(xié)、完工入庫的過程管理和邏輯校驗(yàn)；

      ○實(shí)現(xiàn)返工、返修業(yè)務(wù)開卡和流轉(zhuǎn)報(bào)工的以及返工業(yè)務(wù)來源信息追溯管理。

⑤   車間物流的精細(xì)化控制：

      ○實(shí)現(xiàn)了車間工序轉(zhuǎn)移與ERP實(shí)時(shí)同步；

      ○實(shí)現(xiàn)計(jì)件工資同步、自動(dòng)計(jì)算；

      ○實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯。

⑥   產(chǎn)品完工裝箱發(fā)貨：

      ○實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠寄售銷售模式應(yīng)用，包括：發(fā)貨、結(jié)算；

      ○實(shí)現(xiàn)完工掃描流轉(zhuǎn)卡生成入庫單、產(chǎn)品裝箱入庫一體化；

      ○實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)貨掃碼驗(yàn)貨發(fā)貨。

⑦   生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)生成：

      ○對(duì)各關(guān)鍵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)生成查閱，有力指導(dǎo)管理人員完成生產(chǎn)安排協(xié)調(diào)工作。包括：生產(chǎn)各分廠在制狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表、各分廠實(shí)時(shí)報(bào)工明細(xì)統(tǒng)計(jì)表、各分廠實(shí)時(shí)計(jì)件工資核算表、各分廠月末產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)表；

      ○產(chǎn)品批次追溯完成從（客戶產(chǎn)品發(fā)貨批次—成品生產(chǎn)完工批次—半成品配套批次—齒坯齒圈批次—毛坯批次—材料批次）的產(chǎn)品全過程的跟蹤溯源。滿足主機(jī)廠對(duì)質(zhì)量追溯的嚴(yán)格要求。